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'실전패시브하우스/고단열 설계&시공'에 해당되는 글 23건

  1. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (8) -가로상과 세로상은 200미리 간격을 유지하라!!!-
  2. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (7) -록셀보드의 수직,수평 레벨을 준수하라!-
  3. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (6) -록셀보드 이음매는 최소 5줄 이상 우레탄 폼을 충진하라! -
  4. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (5) - 300미리 록셀보드 컷팅 스킬 연구 -
  5. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (4) - SP조이너와 세퍼레이터의 제작 및 조립 -
  6. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (3) - 300mm/m 록셀보드 타설부착 공법의 구성-
  7. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (2) - 록셀보드의 현장 도착-
  8. 2014.11.26 [JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (1) -탄산칼슘계 무기질 단열재 록셀보드-
  9. 2012.12.31 [JS 패시브하우스] 패시브하우스 외단열재 선부착 시공이 가능할까? (1)
  10. 2012.11.27 [순천 패시브하우스] 네오폴을 적용한 외단열 스타코공법 따라잡기(3)-드레인랩과 찰떡궁합 스타코플렉스 마감

[JS 패시브하우스]세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (8) 

-가로상과 세로상은 200미리 간격을 유지하라!!!- 

 

록셀보드 선부착 거푸집 타설공법은 록셀보드 자체가 거푸집이 되므로 록셀보드가 콘크리트 타설시 터지지 않도록 가로상과 세로상으로 보강을 해야하는데 그 간격은 일반 거푸집과 비교하여 3배 이상으로 설치해야합니다.

유로폼은 유로폼 자체가 구조적으로 안정성이 뒷받침되나 록셀보드는 구조적으로 취약한 단열재이기 때문입니다.

그러므로 록셀보드를 3배 이상의 가로상과 세로상으로 보강을 해야하는것입니다. 이때 보강 파이프로 원형 파이프 보다는 사각 파이프를 추천합니다. 사각 파이프가 록셀보드와 접하는 면이 많기에 보강재로서 유리합니다.

가로상과 세로상 설치후 벽체의 수직을 유지할 수 있는 가새를 설치는데 이 가새의 설치가 콘크리트 건축 구조물의 수직,수평 유지에 핵심적인 역할을 하므로 신증에 신중을 기해서 설치하도록 합니다. 가새가 약할 경우 콘크리트 타설시 벽체가 휘어지거나 심지어는 전복될 수도 있으니 특히 유념해서 설치해야 합니다.   

 

 

 

 

 

 

 

 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (7) 

                      -록셀보드의 수직,수평 레벨을 준수하라!-

 

부착되는 록셀보드면에 5줄의 우레탄폼을 충진후 그 위에 록셀보드를 부착하는데 이때 주의할 점은 수직,수평 레벨을 정확히  지켜줘야한다는 점입니다.

 

이 과정 역시 참으로 중요한 공정인데 이를 소홀히하게되면 최악의 경우 록셀보드 면을 맞추기 위해 대패질하는 상황에 이를 수도 있습니다.~ 

이 정도 상황까지 이른다면 록셀보드 적용에 따른 경제적 이익은 고사하고 오히려 경제적 추가 손실을 입을 수 있는 마이너스 공황 상태 그 자체가 되는거죠~~ 

 

 

 

 


 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (6) 

             -록셀보드 이음매는 최소 5줄 이상 우레탄 폼을 충진하라!

                                                                  

거푸집 대용으로 록셀보드를 이용하여 선부착하는 과정을 따라가보겠습니다.

우선은 록셀보드면을 깨끗히 청소하고 접착되는면에 5줄 이상의 우레탄폼을 충진합니다.

1줄이 아니고 5줄 이상을 충진하는 이유는 록셀보드와 록셀보드간의 접착력을 강화하여 선형열교의 발생을 원천적으로 제거하기 위함입니다. 일반적으로 이 원칙의 준수가 잘 이루어지지않는데  이 원칙을 지키지 않는다면 향후 열화상카메라 촬영시 록셀보드 이음매마다 선형열교가 발생하여 붉은색으로 도배된 결과물을 얻게됩니다. 우리가 록셀보드 선타설부착을 통해 얻을 수 있는 장점이 점형열교를 없앨수 있다는 점인데 만약 우레탄 폼 충진이 1줄 밖에 안된다면 이러한 장점은 고사하고 오히려 선형열교 발생에 따른 추가 열손실이 뒤따른다점을 명심해야합니다. 현장에서 추가 인건비(1M2당 2,000원정도)를 아끼려고 이 원칙을 무시한다면 이 보다 더 아둔한 짓은 없을것입니다'   

 

 



 




 

 

 


 

 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (5) 

                                                                       - 300미리 록셀보드 컷팅 스킬 연구 -  

 

자~  이제 300m/m 록셀보드를 컷팅하는 과정을 살펴 보겠습니다.

아래 사진5는 300m/m록셀보드를 커팅하는 장면입니다. 록셀보드는 스치로폼커팅기로 얼마든지 컷팅작업이 가능합니다. 다만 록셀보드가 무기질 계열이다 보니 아이소핑크에 비해서는 시간이 3~4배 이상 더 소요되는 점을 감안해야합니다. 물론 원형톱으로 컷팅하는것 보다는 훨씬 경제적이기에 이 방법 록셀보드 컷팅의 가장 유용한 시공 방법이라 볼 수 있습니다.

 

록셀보드 10m/m부분이 컷팅되면 아이소핑크 부위는 아주 수월하게 커팅이 가능합니다만 두께가 300미리인지라 3-4분 정도의 시간이 소요되는데 이 과정이 지루하다하여 전압를 올리게 되면 니켈선이 끓어지고 오히려 이에 따른 수습 시간이 상당하므로 느긋한 마음으로 컷팅을 진행해야합니다.

록셀보드 컷팅의 스킬은 느긋한 마음 가짐에 있다고 봐도 무방합니다~~

 

 

 

 



 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (4) 

                                                              - SP조이너와 세퍼레이터의 제작 및 조립 - 

 

탄산칼슘계 무기질 단열재 록셀보드의 구성은 다음과 같습니다.

거푸집(내부)+180m/m 콘크리트+300m/m록셀보드 복합판넬 

그리고 300mm/m 록셀보드 복합판넬의 구성은 

'10m/m록셀보드+280m/m아이소핑크+10m/m록셀보드'로 되어 있으며 내부 거푸집과 300m/m록셀보드 사이는 P콘, 세퍼레이터,SP조이너,폼타이 등으로 구성되어 있습니다. 이중 세퍼레이트는 타설후 제거되고 제거된 부분은 우레탄 폼으로 충진하게 됩니다. 

 

아래 사진1-사진3는 세퍼레이터를 제작하는 과정을 보여주고 있습니다. 세퍼레이터가 300M/M이상이 되므로 기성 제품으로 공급되는 폼타이로는 조립이 불가능합니다. SP조이너는 국내에서는 생산이 불가능하므로 일본에서 수입된 제품을 사용합니다.

폼타이,세퍼레이터,SP조이너등 록셀보드 선부착 공법은 노출 콘크리트 공법을 응용한 측면이 상당하며 인건비와 부속자재등의 비용이 상승합니다.  

노출 콘크리트 공법은 일반적으로 평당 150만원 정도의 인건비가 소요되는데 록셀보드 선부착 공법 역시 이 정도 까지는 아니지만 일반 거푸집 공법에 비해서 2배 이상의 인건비가 증감됩니다.   

그렇다면 록셀보드 타설부착 공법이 갖는 메리트가 뭐가 있을까하는 의문을 제기 하시겠죠!

그 해답은 록셀보드 타설부착이 갖는 장점에서 구할 수 있습니다.

 

첫째 후부착에서 소요되는 인건비를 상쇄할 수 있다.

둘째 후부착시 열교제로를 만들기 위한 화스너 공법이 갖는 인건비를 상쇄한다.

세째  후부착에 비해 공기를 앞당길 수 있다. 

 

 


<사진1 SP조이너>

 


<사진2  세퍼레이터와 SP조이너 조립> 

 


<사진3  세퍼레이터와 SP조이너 조립>


 

 

<사진4  세퍼레이터와 SP조이너 조립>


 


<사진5  SP조이너와 세퍼레이터 본체 적용 조립>


<사진6  SP조이너와 세퍼레이터 본체 적용 조립>


<사진7  SP조이너와 세퍼레이터 본체 적용 조립>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (3) 

                                                       - 300mm/m 록셀보드 타설부착 공법의 구성- 

 

탄산칼슘계 무기질 단열재 록셀보드의 구성은 다음과 같습니다.

거푸집(내부)+180m/m 콘크리트+300m/m록셀보드 복합판넬 

그리고 300mm/m 록셀보드 복합판넬의 구성은 

'10m/m록셀보드+280m/m아이소핑크+10m/m록셀보드'로 되어 있으며 내부 거푸집과 300m/m록셀보드 사이는 P콘, 세퍼레이터,SP조이너,폼타이 등으로 구성되어 있습니다. 이중 세퍼레이트는 타설후 제거되고 제거된 부분은 우레탄 폼으로 충진하게 됩니다. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공 도전기 (2) 

                                                                                           - 록셀보드의 현장 도착- 

탄산칼슘계 무기질 단열재 록셀보드가 드뎌 현장에 도착했습니다. 1차분 200m2 분량이었는데 300미리 두께인지라 5톤 탑차 2대에 빼곡히 채워진 록셀보드의 위용이 대단하죠^*^

300미리 두께인지라 인력으로 내리기는 벅차기에 지게차를 이용 하차하였습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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[JS 패시브하우스] 세계최초 패시브하우스 300미리 록셀보드 타설부착 시공기 도전기(1) 

                                                                        -탄산칼슘계 무기질 단열재 록셀보드- 

 

패시브하우스 외단열재 후부착 공법이 아닌 선부착 공법에 어쩌면 패시브하우스의 길이 있다는 믿음하에 세계최초로 무기질계 단열재 록셀보드를 사용하여 패시브하우스 300미리 외단열에 도전해 보기로 했습니다.

 

아래 사진은 탄산칼슘계 단열재 록셀보드의 특징이 설명된 홍보자료입니다.

 

탄산칼슘계 단열재의 특성은 타설부착시 콘크리트와 밀착도가 뛰어나 박리 현상이 없으며 외장재 부착시에도 외장재와의 박리가 거의 없다는 장점이 있습니다. 또한 방수기능이 뛰어나며 불연재의 특성을 가지고 있기에 외단열재로서는 최적의 조건을 가지고 있다 볼 수 있습니다.

 

 

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[JS 패시브하우스] 패시브하우스 외단열재 선부착 시공이 가능할까? (1)  

 

콘크리트조이든 목구조조이든 패시브하우스의 외단열재 부착은 패시브하우스의 발전을 가로막는 난제중의 난제로 지금 이 시간도 우리를 괴롭히고 있는 시공 영역입니다ㅜㅜ

 

여기에서 우리는 한가지 의문을 던져봅니다!

"외단열재를 구조체 시공시 선부착으로 시공할 수 는 없을까?"

"선부착으로 시공된다면 최소한 열교 걱정은 하지 않아도 되는거 아닌가?"

"패시브하우스 외단열재 후부착 공법이 아닌 선부착 공법에 어쩌면 패시브하우스의 길이 있는건 아닐까?"

 

JS 패시브하우스 프로젝트를 진행하며 패시브하우스 타설 부착 공법을 도입하기로 하고 탄산칼슘계열의 외단열재 록셀보드를 이용한 타설 부착을 국내 최초로 시도 해보기로 하였습니다.

탄산칼슘계 단열재의 특성은 타설부착시 콘크리트와 밀착도가 뛰어나 박리 현상이 없으며 외장재 부착시에도 외장재와의 박리가 거의 없다는 장점이 있습니다. 또한 방수기능이 뛰어나며 불연재의 특성을 가지고 있기에 외단열재로서는 최적의 조건을 가지고 있다 볼 수 있습니다.

 

 

 

 

 

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[순천 패시브하우스] 네오폴을 적용한 외단열 스타코공법 따라잡기(3)-드레인랩과 찰떡궁합 스타코플렉스 마감 

 

외단열의 소재로 네오폴을 설치하고 투습배수 시스템으로 국내 최초 드레인랩을 설치한 순천 패시브하우스는 마감재로 일반 드라이비트가 아닌 스타코플렉스를 설치하였습니다.
스타코플렉스는 신축성이 매우 뛰어난 제품으로 그 내구성은 20년의 워런티를 보장합니다. 미국에서는 리모델링시 필수적으로 추천되는 외단열 미장 마감재입니다.
 
그런데 우리는 여기서 한가지 짚고 넘어갈 사실이 있습니다.
흔히들 외단열 미장 공법시 시간이 지나면 벽체가 갈라지고 단열재의 간격이 거북등 처럼 보이는 하자 사례를 얘기합니다. 
사실 이러한 현상은 백이면 백 전부 겪게되는 하자 사항들인데요 그렇다고 이런 현상이 당연한 사실로 치부하는 것은 도를 넘어선 책임 회피일 수 있습니다. (어쩌면 외단열 미장 공법을 값싼 가격으로 후려치는 건축 소비자들의 책임이 더 클 수도 있습니다.)
왜냐하면 이러한 현상은 충분히 방지 할 수 있고 극복할 수 있는 디테일이 이미 개발되어 있기 때문입니다.
 
그렇다면 이러한 현상을 막을수 있는 디테일을 알아 볼까요^*^
 
첫째 외단열재의 숙성 기간이 중요합니다. 공장에서 생산된 단열재는 최소한 2주 이상의 숙성 기간을 거쳐야만 합니다.
둘째 습식공벙으로 외단열재를 부착하더라도 반두시 화스너로 단열재를 고정시켜줍니다.
세째 메쉬를 감을때 한번에 그치는 것이 아니라 두번 정도 감아 줍니다. 이 부분에서 M2당 일만원정도의  비용 상승이 초래되는데 이를 아까워해 이
       공정을 지나치는 것은 건축 소비자나 건축 시공자 모두에게 커다란 재앙으로 되돌아 올수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

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